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超细磨粉机
超细磨粉机的图片
参考报价:
面议
品牌:
关注度:
2465
样本:
暂无
型号:
超细磨粉机
产地:
河南
信息完整度:
典型用户:
超细磨粉机主要适用于多种物料的研磨粉碎,主要用于高岭土、石灰石、方解石、大理石、重晶石、石膏、氧化铁、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、陶土、煤、活性炭、长石、方解石、滑石、重晶石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等500余种物料超细粉加工,细度在500目(25微米)-2500目(5微米)最细粉为3500目(3.55微米)。
工作原理:
辊压碾磨
成品细度:
3500目(3.55微米)
粉碎程度:
超细粉碎
认证信息
高级会员 第 18
名 称:郑州通用矿山机器有限公司.
认 证:工商信息已核实
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产品简介

超细磨粉机又称超微粉磨粉机、超细磨、微粉磨,是在雷蒙磨粉机的基础上经过长期的实践检验研发制造的。超细磨粉机是郑州通用矿山机器有限公司技术专家在多年的生产雷蒙磨的基础上,吸取了先进的细度分级技术,根据流体力学原理,潜心研制出的可与气流磨相媲美的高效微粉磨,从而解决了国内采用气流磨成本高的难题,解决了超细粉分级难关。产量能耗均达到国家标准,居国内外**,备受各行业用户的好评。

    超细磨粉机主要适用于多种物料的研磨粉碎,主要用于高岭土、石灰石、方解石、大理石、重晶石、石膏、氧化铁、氧化铁绿、氢氧化铝、颜料、陶土、煤、活性炭、长石、方解石、滑石、重晶石、大理石、石灰石、碳黑、陶土等500余种物料超细粉加工,细度在500目(25微米)-2500目(5微米)*细粉为3500目(3.55微米)。

    超细磨粉机结构特征及工作原理:

    超微粉磨粉机主要由主机,鼓风机,超细度分析机,成品旋风集粉器,布袋除尘器及连接风管等组成,根据客户需求,现场还可以选择性配备斗式提升机、储料仓、电控柜、振动给料机、鄂式破碎机等辅助设备。物料被破碎后由提升机送入储料仓,再由振动给料机均匀送入主机磨室,后被铲刀铲起,进入磨辊和磨环之间被碾压揉搓,风机将风吹入磨室内,吹起粉末到分析机内,进行风选,达不到细度又落回重磨,合格细粉则随气流进入成品旋风集粉器,与空气分离从出料口排出即为成品。物料含有一定的水分,研磨时会产生一定的水汽,以及整个管道由于密封不**严密致使一定的外界气体被吸入,使系统循环风量增加,为保证磨机在负压状态下工作,多余的风量进入布袋除尘器净化后排入大气中。

    在超细磨粉机研磨室内,磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上,磨辊吊架与主轴及铲刀架固定联结,压力弹簧靠拉力杆紧紧的压在磨辊轴承室的悬臂外端上,以横担轴为支撑点,靠弹簧压力使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上,当电机通过传动装置转动时,装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步转动,磨辊在磨环内圆表面上滚动的同时绕自身转动,分析机通过电机传动装置带动分析机叶轮旋转,其分析机的旋转速度决定了出粉细度。

    设备参数:

 

型号

YGM7826

YGM8327

YGM9531

YGM3220

磨辊数量(个)

3

3

4

4

磨辊直径(mm)

Φ260

Φ270

Φ310

Φ320

磨环内径(mm)

Φ780

Φ830

Φ950

Φ970

主机转速(r/min)

160

140

130

130

**进料粒度(mm)

20

20

25

20-25

产量(kg/h)

25-500

30-680

150-1000

2000-6000

主机电机型号

Y225M-8-18.5

Y225M-8-22

Y225S-4-37

Y225S-4-45

风机电机型号

Y160L-4-15

Y180M-4-18.5

Y200L-4-30

Y200L-4-37

分析机电机型号

Y160M-6-7.5

Y160M-6-7.5

Y160M-6-7.5

YCT200-4-11

总功率(kw)

41

48

74.5

93

外形尺寸长×宽×高(m)

4.5×4.2×5.1

5.3×4.1×5.2

7.1×5. 9×7.9

7.2×6.0×8.0

重量(t)

4.8

6

10.5

13.5

成品粒径

400目(0.025)—1250目(0.01)*细2500目(0.005)

 

    主要性能特点:

    1.适用范围大,可针对硬度在6级以下的多种物料研磨。

    2.在高压弹簧的作用下,成品细度大大提高。

    3.与气流磨相比,系统能耗低。

    4.投资少,效益高,回收快。

    5.自成系统,生产环节少,25mm以下的物料可以直接进机器加工。

    6.无污染,除尘效果完全达到国家的标准。

    7.磨辊装置密封效果好。

    维修与保养:

    1、主机中心轴承每四班加油一次,鼓风机轴承每月加油一次。

    2、轴承室温度不得超过70度。

    3、在更换磨辊套时,应将磨辊轴承及轴承室清洗干净。

    4、轴承在安装时要保证适当的游隙。

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